0、引言
鋼鐵工業(yè)是我國工業(yè)體系中的重要組成部分，在促進社會進步、經濟發(fā)展、技術繁榮等方面發(fā)揮著至關重要的作用。基于近些年鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展，鋼鐵生產制造的自動化水平、數(shù)字化水平、信息化水平不斷提高，在一定程度上導致鋼鐵能源供需匹配、鋼鐵制造工藝方法使用、鋼鐵生產流程銜接、鋼鐵各種流調度流通等發(fā)生巨大改變，能源資源智能化配置管控成為鋼鐵工業(yè)新時期建設與發(fā)展的客觀需求與必然趨勢。智能化配電系統(tǒng)及智能化能源管理系統(tǒng)能夠對多種能源介質進行精細化管控，能夠實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)全流程各種流的等科學調度，切實提高企業(yè)管理水平，推動企業(yè)高效、安全、環(huán)保、穩(wěn)定、長久發(fā)展。
1、鋼鐵行業(yè)中能源管理的應用意義分析
(1)智能化配電系統(tǒng)應用意義
基于近些年鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)生產規(guī)模不斷擴大，導致鋼鐵企業(yè)生產裝置增多，為滿足生產用電需求，供配電網內中低壓變配電所數(shù)量增多。加之在智能制造進程的不斷推進下，鋼鐵企業(yè)供配電網絡自動化、信息化水平不斷提高，對供配電管理提出了更高要求，如何實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)供配電系統(tǒng)管理有效性、安全性，促進供配電系統(tǒng)管理智能化、集約化、透明化、精細化發(fā)展成為相關人員關注與思考的重要問題。而智能化配電系統(tǒng)的有效設計與科學應用，能夠滿足鋼鐵企業(yè)供配電系統(tǒng)管理需求。鋼鐵企業(yè)通過使用智能化配電系統(tǒng)(圖1)可對電力參數(shù)、環(huán)境參數(shù)、運行參數(shù)等進行全面監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結果預測負荷用能，指導企業(yè)節(jié)能減排；預警電氣設備或系統(tǒng)過載、過壓、過溫等危險情況，降低這些危險行為發(fā)生與發(fā)展對企業(yè)安全生產的不利影響；監(jiān)視設備運行故障與電能質量問題，以便運維人員及時發(fā)現(xiàn)和處理故障，防止事故擴散，從而將事故影響降至*低。鋼鐵企業(yè)通過使用智能化配電系統(tǒng)可實現(xiàn)對資產管理(如資產存檔快查、評估等)、運維管理(如流程規(guī)范、運維追蹤、案例存儲等)、能源管理(如能源使用監(jiān)測、能耗統(tǒng)計、能耗評估等)的集成化、精細化管控。
(2)能源管理系統(tǒng)應用意義
能源短缺與環(huán)境污染是我國各領域建設與發(fā)展過程中關注的重點問題。鋼鐵行業(yè)不僅是能耗大戶，也是污染物排放大戶。從生產工藝角度來看，多數(shù)鋼鐵企業(yè)采用“燒結——煉鐵——煉鋼——軋制"工藝流程進行生產，涉及原料廠、燒結廠、焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋制廠等諸多生產設施。據(jù)統(tǒng)計燒結工序能耗可達到48kgce/t左右，焦化工序能耗可達到103kgce/t左右，煉鐵工序能耗可達到386kgce/t左右，煉鋼工序能耗可達到54kgce/t左右、噸鋼電耗可達到456~462kWh/t，噸鋼新水消耗可達到2.45~2.56m3/t等，綜合能耗約為545~552kgce/t。從生產排放角度來看，鋼鐵行業(yè)碳排放量僅次于電力行業(yè)，占全國碳總排放量的13%~15%，此外二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵、廢水等排放量也位居工業(yè)前茅。因此，在新時期發(fā)展中，如何在保證生產質量，提高生產效率的同時，降低資源能源消耗，減少環(huán)境生態(tài)負荷，實現(xiàn)能源精細化管理成為企業(yè)以及相關人員關注與思考的重點問題。能源管理系統(tǒng)作為鋼鐵企業(yè)信息化系統(tǒng)重要組成部分，其在資源能源數(shù)據(jù)采集、分析、整理、存儲、利用等方面的優(yōu)勢為鋼鐵企業(yè)能源管理智能化、精細化發(fā)展提供了支持。目前，鋼鐵企業(yè)應用的能源管理系統(tǒng)能夠對多種能源介質(各種氣、各種水、采暖熱網、電力等)信息，如壓力、溫度、濃度、流量、運行狀態(tài)、開閉信號等進行監(jiān)視管控，也能夠對污染物信息，如濃度、流量、排放總量、污染指數(shù)等進行監(jiān)視管控，從而為能源分配利用、設備維修養(yǎng)護、污染預防控制等提供指導。與此同時，能源管理系統(tǒng)能夠與其他信息化管理系統(tǒng)互聯(lián)互通，進一步提高企業(yè)管理水平。促進鋼鐵企業(yè)高效化、環(huán)?；?、節(jié)能化、專業(yè)化、科技化、創(chuàng)新化發(fā)展。
2、鋼鐵行業(yè)中能源管理系統(tǒng)應用現(xiàn)狀及存在的問題分析
鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)是一種集制造過程監(jiān)控、能源資產管理、能源資產調度等功能為一體的管理系統(tǒng)，其有效應用對企業(yè)能源利用率提高、企業(yè)能源管理質量提高存在積極影響，是新時期企業(yè)實現(xiàn)綠色化、信息化、創(chuàng)新化發(fā)展的重要手段?？v觀鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)應用現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)能源管控系統(tǒng)的應用仍存在諸多問題，有待在后續(xù)研究發(fā)展中改進、完善、優(yōu)化。例如，能源數(shù)據(jù)采集缺乏準確性、全面性；能源管理系統(tǒng)與其他系統(tǒng)之間融合有限，易產生信息孤島問題；現(xiàn)場裝備集成度不夠高，設備監(jiān)管的離散性較高；系統(tǒng)通訊存在一定滯后性，事后管理現(xiàn)象屢見不鮮等。
3、鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)優(yōu)化設計分析
隨著“互聯(lián)網+"理念以及“加快建設制造強國與網絡強國"任務的提出，鋼鐵企業(yè)應促進鋼鐵制造管理與信息技術的深度融合，積極優(yōu)化能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)物質流、信息流、能源流一體化智能調度與管控，從而有效解決傳統(tǒng)能源管理系統(tǒng)應用問題，促進能源管理系統(tǒng)應用作用*大化發(fā)揮，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)能源精細化管理，推動鋼鐵企業(yè)綠色化、自動化、創(chuàng)新化、智能化發(fā)展。
(1)智能化能源管理系統(tǒng)主要架構
根據(jù)鋼鐵企業(yè)特征結合“智能制造"對鋼鐵企業(yè)建設與管理的要求，鋼鐵企業(yè)應以系統(tǒng)安全運行、制造節(jié)能減排、全流程能源協(xié)同優(yōu)化控制為目標，以計算機技術、互聯(lián)網技術、大數(shù)據(jù)技術、云技術、物聯(lián)網技術、信
息通訊技術等為支撐，搭建智能化能源管理系統(tǒng)。根據(jù)智能化能源管理系統(tǒng)功能對其架構進行劃分，可分為數(shù)據(jù)中心層側重于鋼鐵企業(yè)各種流的調度管控，包括生產原料、燃料、材料等物質流調度管控；電能、水能、氣能、熱能、機械能等能量流調度管控；生產制造、運營管理等過程中產生各種信息的信息流調度管控。協(xié)同管控層則是根據(jù)各種信息對能源資產進行高效高質量匹配，切實提高企業(yè)生產、管理質量和效率，*大程度提高對各種能源、資產的利用率。智能管控層進一步提高能源管理系統(tǒng)智能化水平，實現(xiàn)對企業(yè)全流程的智能化監(jiān)測、調度、管控。
(2)智能化能源管理系統(tǒng)設計要點
1）明確系統(tǒng)之間的關系，提高系統(tǒng)交互性
提高智能化能源管理系統(tǒng)與其他信息化管理系統(tǒng)的交互能力，對智能化能源管理系統(tǒng)作用充分發(fā)揮存在重要影響。故在系統(tǒng)設計與建設過程中需要綜合考慮能源管理系統(tǒng)與鋼鐵企業(yè)其他信息化管理系統(tǒng)，如基礎自動化系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)、生產執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)等關系，從而準確確定能源管理系統(tǒng)在企業(yè)信息化管理系統(tǒng)架構中的位置。通常情況下，能源管理系統(tǒng)主要面向企業(yè)及業(yè)務管理層人員服務，對數(shù)據(jù)信息的可控性、關聯(lián)性具有較高要求。能源管理系統(tǒng)需要為企業(yè)運營提供準確、全面信息，以滿足企業(yè)生產計劃、采購計劃、資本計劃、能源計劃等需求，故能源管理系統(tǒng)應具備較強的物質流(圖2)、信息流、能源流、資金流等協(xié)調控制能力?；A自動化系統(tǒng)與過程控制管理系統(tǒng)側重于設備運行狀態(tài)等基礎數(shù)據(jù)管控，對數(shù)據(jù)信息準確性、時效性具有較高要求。生產執(zhí)行系統(tǒng)側重于鋼鐵企業(yè)生產管理，包括生產計劃執(zhí)行管控、生產能源消耗管控等，該系統(tǒng)可將過程控制管理系統(tǒng)與能源管理系統(tǒng)有效銜接，進一步提高鋼鐵企業(yè)生產運營管控水平，消除鋼鐵企業(yè)生產過程中的各種不確定性問題。故在鋼鐵企業(yè)信息化管理系統(tǒng)中在鋼鐵企業(yè)信息化管理系統(tǒng)中，基礎自動化系統(tǒng)與過程控制管理系統(tǒng)位于架構底層，生產執(zhí)行系統(tǒng)位于信息化管理系統(tǒng)架構底層，能源管理系統(tǒng)位于架構頂層。
2）根據(jù)鋼鐵企業(yè)特征，給予系統(tǒng)設計綜合考慮
鋼鐵企業(yè)能源介質管網分布廣泛，對能源介質輸送具有較高要求，如何提高能源介質輸送連續(xù)性、持久性、安全性、快速性、經濟性，成為鋼鐵企業(yè)能源管理思考的重點問題之一。對此，智能化能源管理系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)中的應用，需要具備較強的能源動態(tài)調節(jié)平衡能力。這就需要從能源介質輸送監(jiān)控能力、能源動態(tài)調節(jié)能力、能源介質信心采集處理能力、能源介質輸送故障分析處理能力、能源計劃調整能力、能源平衡預測能力等方面對智能化能源管理系統(tǒng)設計進行綜合考慮，以保證企業(yè)在系統(tǒng)支持下對能源介質輸送管理做出科學決策。
3）根據(jù)企業(yè)能源管理要求，科學規(guī)劃系統(tǒng)功能
鋼鐵企業(yè)應用能源管理系統(tǒng)的主要目的是提高能源利用率，保證能源生產、轉換、消費平衡，促進企業(yè)生產健康、穩(wěn)定、長久發(fā)展。因此，鋼鐵企業(yè)的智能化能源管理系統(tǒng)一方面需要對能源使用進行管理，另一方面需要對能源成本進行管理。其中能源使用管理側重于物質流管控，能源成本管理側重于資金流管控。且滿足企業(yè)能源管理需求，智能化能源管理系統(tǒng)需要具備能源設備監(jiān)管、能源計劃監(jiān)管、能源平衡監(jiān)管、能耗實績監(jiān)管、能源預測監(jiān)管等功能。就能耗實際管理而言，鋼鐵企業(yè)通過智能化能源管理系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)實際情況建立能源消耗預測模型，并在能耗歷史信息、生產計劃信息、能源供需計劃信息等支持下，完成能耗預測，從而為企業(yè)能源管理計劃制定提供依據(jù)，提高能源利用率。就能源平衡監(jiān)管而言，鋼鐵企業(yè)通過智能化能源管理系統(tǒng)能夠系統(tǒng)、準確、全面、動態(tài)掌握電能源、水能源、氣能源等購入情況、存儲情況、利用情況、輸送分配情況、終端使用情況等，并對其進行監(jiān)視、調度、控制，保證能源介質在各環(huán)節(jié)安全、可用。與此同時，企業(yè)借助系統(tǒng)能夠將能源數(shù)據(jù)轉換為碳排放數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各分廠或各業(yè)務污染排放智能分析，讓企業(yè)管理人員更加直觀了解各分廠或各業(yè)務污染狀況，便于企業(yè)管理人員發(fā)展污染排放管理問題，從而針對性制定科學、合理、有效減排降污方案。
4）合理選擇系統(tǒng)實現(xiàn)技術，保證系統(tǒng)功能有效發(fā)揮
系統(tǒng)的實現(xiàn)離不開各類技術支持。對此，在系統(tǒng)設計開發(fā)過程中應給予系統(tǒng)實現(xiàn)技術高度重視。由于鋼鐵企業(yè)能管管理范圍為全鋼鐵廠，故將系統(tǒng)設計為多層分布式結構，確保系統(tǒng)運行安全、可靠的同時，提高系統(tǒng)維修簡便性。選擇客戶/服務器網絡通信模式，并引入以太網通信技術、現(xiàn)場總線通信技術、無線傳感技術以及Modbus-RTU、IEC61850、ModbusTCP/IP等多種通信協(xié)議，滿足系統(tǒng)內部通信需求、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間通信需求。采用模塊化設計法，根據(jù)系統(tǒng)主要功能將其劃分為多個子系統(tǒng)，以滿足不同用戶管理需求。同時子系統(tǒng)設計中，能源介質按類型歸類，工作人員能夠針對某種介質查閱歷史信息。為提高信息利用效率，系統(tǒng)依托數(shù)據(jù)挖掘技術、數(shù)據(jù)庫技術、專家知識系統(tǒng)技術等，能夠自動生產各類報表，并以多種形式進行可視化顯示，同時系統(tǒng)具備信息追蹤能力，便于溯源管理。系統(tǒng)依托云技術不僅能夠通過互聯(lián)網登錄，也可以通過移動終端登錄，實現(xiàn)對能源的遠程管控。
4、Acrel-EIOT能源物聯(lián)網云平臺
（1）概述
Acrel-EIoT能源物聯(lián)網開放平臺是一套基于物聯(lián)網數(shù)據(jù)中臺，建立統(tǒng)一的上下行數(shù)據(jù)標準，為互聯(lián)網用戶提供能源物聯(lián)網數(shù)據(jù)服務的平臺。用戶僅需購買安科瑞物聯(lián)網傳感器，選配網關，自行安裝后掃碼即可使用手機和電腦得到所需的行業(yè)數(shù)據(jù)服務。
該平臺提供數(shù)據(jù)駕駛艙、電氣安全監(jiān)測、電能質量分析、用電管理、預付費管理、充電樁管理、智能照明管理、異常事件報警和記錄、運維管理等功能，并支持多平臺、多語言、多終端數(shù)據(jù)訪問。
（2）應用場所
本平臺適用于公寓出租戶、連鎖小超市、小型工廠、樓管系統(tǒng)集成商、小型物業(yè)、智慧城市、變配電站、建筑樓宇、通信基站、工業(yè)能耗、智能燈塔、電力運維等領域。
（3）平臺結構
（4）平臺功能
· 電力集抄
電力集抄模塊可以實現(xiàn)對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)的查詢、分析、預警及綜合展示，以保證配電室的環(huán)境友好。在智能化方面實現(xiàn)供配電監(jiān)控系統(tǒng)的遙測'、遙信、遙控控制，對系統(tǒng)進行綜合檢測和統(tǒng)一管理；在數(shù)據(jù)資源管理方面，可以顯示或查詢供配電室內各設備運行（包括歷史和實時參數(shù)，并根據(jù)實際情況進行日報、月報和年報查詢或打印，提高工作效率，節(jié)約人力資源。
變壓器監(jiān)控
配電圖
· 能耗分析
能耗分析模塊采用自動化、信息化技術，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、能源介質消耗分析、能耗管理等全過程的自動化、科學化管理，使能源管理、能源生產以及使用的全過程有機結合起來，運用先進的數(shù)據(jù)處理與分析技術，進行離線生產分析與管理，實現(xiàn)全廠能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調度，優(yōu)化能源介質平衡、有效利用能源，提高能源質量、降低能源消耗，達到節(jié)能降耗和提升整體能源管理水平的目的。
能耗概況
· 預付費管理
1）登陸管理：管理操作員賬戶及權限分配，查看系統(tǒng)日志等功能；
2）系統(tǒng)配置：對建筑、通訊管理機、儀表及默認參數(shù)進行配置；
3）用戶管理：對商鋪用戶執(zhí)行開戶、銷戶、遠程分合閘、批量操作及記錄查詢等操作；
4）售電管理：對已開戶的表進行遠程售電、退電、沖正及記錄查詢等操作；
5）售水管理：對已開戶的表進行遠程售水、退水、記錄查詢等操作；
6）報表中心：提供售電、售水財務報表、用能報表、報警報表等查詢，本系統(tǒng)所有的報表及記錄查詢，都支持excel格式導出。
預付費看板
· 充電樁管理
通過物聯(lián)網技術，對接入系統(tǒng)的充電樁站點和各個充電樁進行不間斷地數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控，同時對各類故障如充電機過溫保護、充電機輸入輸出過壓、欠壓、絕緣檢測故障等一系列故障進行預警。云平臺包含了充電收費和充電樁運營的所有功能，包括城市級大屏、交易管理、財務管理、變壓器監(jiān)控、運營分析、基礎數(shù)據(jù)管理等功能。
充電樁看板
· 智能照明
智能照明通過物聯(lián)網技術對安裝在城市各區(qū)域的室內照明、城市路燈等照明回路的用電狀態(tài)進行不間斷地數(shù)據(jù)監(jiān)測，也可以實現(xiàn)定時開關策略配置及后臺遠程管理和移動管理等，降低路燈設施的維護難度和成本，提升管理水平，并達到一定節(jié)能減掛的效果。
監(jiān)控頁面
· 安全用電
安全用電采用第一時間的排查和治理，達到消除潛在電氣火災安全隱患，實現(xiàn)“防患于未然"的目的。
· 智慧消防
通過云平臺進行數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助實現(xiàn)科學預警火災、網格化管理、落實多元責任監(jiān)管等目標。彌補了原先針對“九小場所"和?；飞a企業(yè)無法有效監(jiān)控的空白，適應于所有公建和民建，實現(xiàn)了無人化值守智慧消防，實現(xiàn)智慧消防“自動化"、“智能化"、“系統(tǒng)化"、用電管理“精細化"的實際需求。
（5）系統(tǒng)硬件配置
類型 | 型號 | 外觀 | 產品功能 |
能源物聯(lián)網云平臺 | Acrel-EIOT |
| 提供數(shù)據(jù)駕駛艙、電氣安全監(jiān)測、電能質量分析、用電管理、預付費管理、充電樁管理、智能照明管理、異常事件報警和記錄、運維管理等功能，并支持多平臺、多語言、多終端數(shù)據(jù)訪問 |
智能網關 | AWT100-4G |
| 1路下行485，上行可選配4G、WIFI、網口 |
ANet-1E2S1-4G |
| 上行：以太網、4G 下行：RS485 | |
物聯(lián)網電表 | ARTU系列 |
| 可擴展DIDO以及多路模擬量輸入輸出單元。 通訊方式：RS485接口，Modbus協(xié)議?？蓴U展2G、Lora、LoRAWAN、NB-IoT、4G、以太網 |
無線測溫 | ARTM-Pn |
| 可監(jiān)測電壓、電流、頻率、有功功率、無功功率、電能，可接收60個無線溫度傳感器溫度 |
ATC600 |
| ATC600有2種工作模式：終端(-C)、中繼(-Z)，可根據(jù)項目布局選擇配置?？山邮?40個無線溫度傳感器溫度 | |
光伏監(jiān)控 | AGF |
| 光伏電池串開路報警，可以配合組串電壓進行綜合判斷；帶3路開關量狀態(tài)監(jiān)測，用于采集直流斷路器、防雷器等輸出空接點狀態(tài)；一次電流采用穿孔方式接入，安裝方便，安全性高；測量元件采用霍爾傳感器，隔離測量*大電流20A；電壓測量功能可測量母線電壓*高DC1500V |
電力監(jiān)控 | AEM96 |
| 三相電力參數(shù)測量、電壓和電流的相角、四象限電能計量、復費率、*大需量、歷史電能統(tǒng)計、開關量事件記錄、歷史極值記錄、31次分次諧波及總諧波含量分析、分相諧波及基波電參量（電壓、電流、功率）、開關量、報警輸出 通訊方式：RS485接口，支持Modbus-RTU協(xié)議 |
AEM72 |
| 三相電力參數(shù)測量、電壓和電流的相角、四象限電能計量、復費率、*大需量、歷史電能統(tǒng)計、開關量事件記錄、歷史極值記錄、31次分次諧波及總諧波含量分析、分相諧波及基波電參量（電壓、電流、功率）、開關量、報警輸出 通訊方式：RS485接口，支持Modbus-RTU協(xié)議 | |
ACR系列 |
| 三相所有電力參數(shù)、*大需量記錄（ACR320EFL）、分時電能統(tǒng)計及12月電能統(tǒng)計、日期時間顯示、LCD顯示、RS485通訊，事件記錄。 通訊方式：RS485，Prifibus-DP、以太網 | |
APM系列 |
| 全電量測量，四象限電能，復費率電能，儀表內部溫度測量，總有功、總無功、總視在電能脈沖輸出、秒脈沖等可選。三相電流、有功功率、無功功率、視在功率實時需量及*大需量(包含時間戳)。電流、線電壓、相電壓、有功功率、無功功率、視在功率、功率因數(shù)、頻率、電流總諧波、電壓總諧波的本月極值和上月極值(包含時間戳)。中文顯示，有功電能0.2s級。通訊方式：RS485，Prifibus-DP、以太網 | |
物聯(lián)網電表 | DDS |
| 有功、無功電能計量，電參量測量：U、I、P、Q、S、PF、F，LCD顯示，RS485通訊，MODBUS-RTU和DL/T645協(xié)議 |
物聯(lián)網電表 | DDSD |
| 電能計量：總電能計量（反向計入正向），3個月歷史電能數(shù)據(jù)凍結存儲電參量測量：U、I、P、Q、S、PF、F測量LCD顯示：8位段式LCD顯示按鍵編程：3按鍵可編程設置密碼、通訊地址、波特率、復費率和通訊協(xié)議。 脈沖輸出：L有功電能脈沖輸出復費率：4個時區(qū)、2個時段表、14個日時段、4個費率通訊：RS485接口，MODBUS-RTU、DL/T645-97、DL/T645-07協(xié)議、紅外通訊 |
物聯(lián)網電表 | DTSD |
| 電能計量：有功電能計量（正、反向）、無功電能計量（正、反向）、A、B、C分相正向有功電能電參量測量：U、I、P、Q、S、PF、F諧波測量：2~31次諧波電壓電流LCD顯示：8位段式LCD顯示、背光顯示按鍵編程：4按鍵可編程通信、變比等參數(shù)脈沖輸出：有功脈沖輸出、無功脈沖輸出、時鐘脈沖輸出LED報警：失壓、過壓報警復費率及附帶功能：有源開關量輸入、3開關量輸出、支持4個時區(qū)、2個時段表、14個日時段、4個費率、*大需量及發(fā)生時間、上48月、上90日歷史凍結數(shù)據(jù)、日期、時間 通訊：紅外通訊、RS485接口、同時支持Modbus、DL/T645測溫：支持3外置NTC測溫 |
物聯(lián)網電表 | ADL200 |
| 單相電參量U、I、P、Q、S、PF、F測量?？傠娔苡嬃浚ǚ聪蛴嬋胝颍?，3個月歷史電能數(shù)據(jù)凍結存儲；8位段式LCD顯示；有功電能脈沖輸出；有功電能精度1級，無功電能2級。 |
ACR10R |
| 三相電流/電壓/頻率/功率因數(shù)，有功/無功/視在功率，四象限電能計量，*大需量，復費率電能計量，總諧波含量、分次諧波（2-63次），事件記錄和報警功能。電能精度0.5級。 通訊方式：RS485接口，支持Modbus-RTU協(xié)議 | |
ADL10-E |
| 有功、無功電能計量，電參量測量：U、I、P、Q、S、PF、F，LCD顯示，RS485通訊，MODBUS-RTU和DL/T645協(xié)議 | |
ADL400 |
| 三相電參量U、I、P、Q、S、PF、F測量。（正、反向）有功、無功電能計量；A、B、C分相正向有功電能計量；2-31次諧波電壓電流；12位段式LCD顯示、背光顯示，電能精度0.5s級。 | |
ADW200 |
| 4路三相電壓、電流、功率、功率因數(shù)、頻率測量；電壓電流相角、電壓電流不平衡度測量；電壓電流2-31次分次諧波及總畸變測量；當月及上三月的電壓、電流、功率極值記錄；*大需量及上十二月歷史需量記錄；事件記錄、復費率、四象限電能及歷史電能記錄；支持12路開關量輸入4路開關量輸出；支持12路測溫4路剩余電流測量；有功電能精度1級。 通訊方式：RS485接口，支持Modbus-RTU協(xié)議 | |
ADW210 |
| 4路三相電壓、電流、功率、功率因數(shù)、頻率測量；電壓電流相角、電壓電流不平衡度測量；電壓電流2-31次分次諧波及總畸變測量；當月及上三月的電壓、電流、功率極值記錄；*大需量及上十二月歷史需量記錄；事件記錄、復費率、四象限電能及歷史電能記錄；支持12路開關量輸入4路開關量輸出；支持12路測溫4路剩余電流測量；有功電能精度1級。 | |
ADW300-4G |
| 三相電壓、電流、功率、功率因數(shù)、頻率測量；電壓電流相角、電壓電流不平衡度測量；電壓電流2-31次分次諧波及總畸變測量；當月及上三月的電壓、電流、功率極值記錄；*大需量及上十二月歷史需量記錄；事件記錄、復費率、四象限電能及歷史電能記錄；支持4路開關量輸入、2路開關量輸出；支持4路測溫；支持1路剩余電流測量；支持本地顯示及按鍵設置；有功電能精度1級。 通訊方式：支持RS485通訊、Lora無線通訊、4G通訊；WIFI通訊 | |
預付費電表 | DDSY-4G |
| 單相電參量U、I、P、Q、S、PF、F測量。有功電能計量（正、反向），A、B、C分相正向有功電能，支持4個時區(qū)、2個時段表、14個日時段、4個費率*大需量及發(fā)生時間，實時需量，歷史凍結數(shù)據(jù)購電記錄；8位段式LCD顯示、背光顯示；有功電能脈沖輸出；有功電能精度1級，無功電能0.5s級。 |
DTSY-4G |
| 三相電參量U、I、P、Q、S、PF、F測量。有功電能計量（正、反向），A、B、C分相正向有功電能，支持4個時區(qū)、2個時段表、14個日時段、4個費率*大需量及發(fā)生時間，實時需量，歷史凍結數(shù)據(jù)購電記錄；8位段式LCD顯示、背光顯示；有功電能脈沖輸出；有功電能精度1級，無功電能0.5s級。 | |
直流電能表 | DJSF1352 |
| 1.精度：1級或0.5級，帶±12V電壓輸出用于霍爾傳感器供電 2.測量：電壓、電流、功率、正反向電能，支持雙路計量。 |
電氣安全 | ARCM300-Z |
| 三相（I、U、Kw、Kvar、Kwh、Kvarh、Hz、cosΦ），視在電能、四象限電能計量，單回路剩余電流監(jiān)測，4路溫度監(jiān)測，2路繼電器輸出，2 路開關量輸入，支持斷電報警上傳 |
AAFD-DU |
| 監(jiān)測故障電弧、漏電、溫度 兩路無源干接點（開關量）輸入 兩路無源常開觸點（開關量）輸出 | |
充電樁 | ACX系列 |
| 充滿自停、斷電記憶、短路保護、過載保護、空載保護、故障回路識別、遠程升級、功率識別、獨立計量、告警上報。 支持投幣、刷卡，掃碼、免費充電， |
AEV_AC007 |
| 額定功率7kW,單相三線制，防護等級IP65,具備防雷保護、過載保護、短路保護、漏電保護、智能監(jiān)測、智能計量、遠程升級，支持刷卡、掃碼、即插即用。 通訊方式：4G、藍牙、Wifi | |
智慧照明 | ASL200 |
| 遙控輸出 兩路無源干接點（開關量）輸入 兩路無源常開觸點（開關量）輸出 |
5、結束語
智能化配電系統(tǒng)與智能化能源管理系統(tǒng)是基于云技術、大數(shù)據(jù)技術、物聯(lián)網技術、人工智能技術、移動通信技術等推廣應用下形成的管理系統(tǒng)。在鋼鐵制造中，智能化配電系統(tǒng)應用的關鍵在于對鋼鐵企業(yè)電力設備進行自動化、智能化管理，以*大程度保證電力設備運行安全、穩(wěn)定；智能化能源管理系統(tǒng)應用的關鍵在于整合鋼鐵制造全流程各種能源介質，實現(xiàn)能源統(tǒng)籌管理與動態(tài)調度，提高企業(yè)能源資源利用率?；谥悄芑潆娤到y(tǒng)及能源管理系統(tǒng)的有效應用，可促進鋼鐵企業(yè)綠色化、信息化、智能化、創(chuàng)新化發(fā)展，保障鋼鐵企業(yè)長期安全、穩(wěn)定、健康運行。
參考文獻
[1]李娟.淺析智能低壓開關柜開發(fā)在鋼鐵企業(yè)中的應用[J].甘肅冶金,2021,43(01):74-76+81.
[2]鄧*里.智能制造視野下鋼鐵企業(yè)能源管控系統(tǒng)展望[J].鋼鐵,2020,55(11):1-9.
[3]張琦,劉帥,徐化巖,等.鋼鐵企業(yè)智慧能源管控系統(tǒng)開發(fā)與實踐[J].鋼鐵,2019,54(10):125-133.
[4]燕飛,范軍,吳禮云,等.基于物質流、能量流與信息流的鋼鐵廠智能調控系統(tǒng)架構研究[J].冶金自動化,2018,42(03).
[5]劉昱辰.能源管理系統(tǒng)在鋼鐵行業(yè)的應用.
[6]安科瑞企業(yè)微電網設計應用手冊.2022.05版.
在線客服